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包頭稀土院稀土鎂合金中試線實(shí)現(xiàn)新突破
稀土鎂合金中試線實(shí)現(xiàn)冷室壓鑄系統(tǒng)調(diào)試完畢并具備產(chǎn)業(yè)化制備能力，近日，包頭稀土研究院順利完成德國(guó)富來(lái)FRECH-QC830冷室壓鑄系統(tǒng)的調(diào)試工作，確保稀土鎂合金壓鑄項(xiàng)目的正常推進(jìn)，為下一步開(kāi)展稀土鎂合金壓鑄產(chǎn)品的工藝試驗(yàn)提供保障。
壓鑄是一種精密的高效率鑄造方法，由壓鑄鑄成的產(chǎn)品質(zhì)量好，表面精度高，組織致密，具有較高的硬度和強(qiáng)度。近些年，隨著輕量化的需求，壓鑄鎂合金被廣泛應(yīng)用于軌道交通、汽車(chē)、航空航天和3C產(chǎn)品等領(lǐng)域。稀土元素可以有效提高鎂合金的力學(xué)性能和耐熱性能，生產(chǎn)含稀土元素的壓鑄鎂合金產(chǎn)品，可以更好的滿足市場(chǎng)需求。
目前，國(guó)內(nèi)外對(duì)稀土鎂合金壓鑄工藝的研究較少，包頭稀土研究院引進(jìn)的QC830冷室壓鑄系統(tǒng)是目前西北地區(qū)最先進(jìn)的壓鑄系統(tǒng)，系統(tǒng)鎖模力達(dá)到8300 kN，最大壓射力為756 kN，最大投影面積為1242 cm2，可生產(chǎn)具有不同尺寸和復(fù)雜形狀的薄壁稀土鎂合金鑄件，現(xiàn)階段將專門(mén)用于開(kāi)展稀土鎂合金壓鑄工藝技術(shù)的開(kāi)發(fā)研究。
包頭稀土研究院稀土鎂合金中試生產(chǎn)線是以高品質(zhì)稀土鎂合金新材料開(kāi)發(fā)、熔煉制備工藝研發(fā)、合金制造裝備研發(fā)、合金定制化生產(chǎn)、批量化生產(chǎn)為核心業(yè)務(wù)的的綜合機(jī)構(gòu)。稀土鎂合金中試線目前具備1500 t/a稀土鎂合金生產(chǎn)能力，具有多項(xiàng)自主技術(shù)，可以充分滿足高等院校、研發(fā)機(jī)構(gòu)以及企業(yè)對(duì)稀土鎂合金材料的實(shí)驗(yàn)及中等規(guī)模生產(chǎn)所需，是促進(jìn)鎂合金材料由實(shí)驗(yàn)室轉(zhuǎn)向大規(guī)模產(chǎn)業(yè)化轉(zhuǎn)化的優(yōu)秀平臺(tái)。
包頭稀土研究院稀土鎂合金研發(fā)團(tuán)隊(duì)以技術(shù)創(chuàng)新開(kāi)發(fā)為基礎(chǔ)，緊密結(jié)合市場(chǎng)需求，形成包括鎂鑭、鎂鈰、鎂釹、鎂釓及鎂釔中間合金等覆蓋稀土元素序列的稀土鎂中間合金產(chǎn)品，含鋯的稀土鎂中間合金產(chǎn)品，應(yīng)對(duì)不同領(lǐng)域需求的稀土鎂應(yīng)用合金產(chǎn)品，在提供稀土鎂合金的同時(shí)，緊密與應(yīng)用終端聯(lián)絡(luò)結(jié)合，進(jìn)行稀土鎂合金壓鑄件、半連續(xù)鑄造圓棒、擠壓型材的工藝開(kāi)發(fā)與產(chǎn)品開(kāi)發(fā)，突破稀土鎂合金的技術(shù)壁壘與應(yīng)用壁壘；面向需求推出稀土鎂合金的定制化制備新模式，提供對(duì)應(yīng)工藝裝備的技術(shù)服務(wù)支持與產(chǎn)品解決方案，充當(dāng)客戶與產(chǎn)品之間的橋梁，實(shí)現(xiàn)高性價(jià)比的產(chǎn)品服務(wù)。